3.1 副产物资源综合利用率偏低

我国相关科研单位开展了大量柑橘副产物资源综合利用方面的研究，部分企业也建成了柑橘果胶、类黄酮、香精油和辛弗林等的规模化生产线。如与湖南省农业科学院等单位进行产学研合作：烟台安德利果胶有限公司创制五大系列果胶产品；涟源康麓生物科技有限公司以新橙皮苷二氢查尔酮(neohesperidin dihydrochalcone，NHDC)为主打产品，已占据国内50%的市场份额，并以70%的出口额居全国榜首。然而，由于柑橘加工产业集聚度不高、多分散等不利因素影响，目前多数柑橘副产物资源利用主要集中于单一成分，缺乏对其全组分的梯次链式转化利用，直接导致综合利用率不高和资源浪费，严重制约产业的可持续健康发展。

3.2 关键技术和核心装备缺乏

我国虽已形成柑橘果胶、类黄酮、辛弗林、香精油等的提取制备工艺与产业布局，但仍存在行业集中度低、规模小而散，部分关键核心装备仍依赖进口，单机多、自动化成套装备少，原始创新不足、高质量技术供给不够等问题。另外，加工副产物利用后产生的二次废渣、废水缺乏有效利用的关键技术与集成装备，直排后对环境影响大；如柑橘果胶提取制备的传统方法是酸提醇析工艺，产生大量的废水废气，若不进行合理处理，会造成环境的二次污染。

3.3 高附加值功能型产品略少

目前，虽然利用柑橘副产物资源提取制备了果胶、类黄酮、香精油、色素等多种成分，并开发了相应的产品；但是，这些产品大多是一些中间体或中间产品，如我国只有极少数公司掌握了酰胺化果胶产品改性关键技术，因此生产所需的酰胺化果胶仍须从斯比凯可(Kelco，美国)等国外公司大量进口。此外，现阶段利用柑橘副产物资源制备的产品，其功能特性还有待进一步挖掘，尤其对人体的健康功效需开展更深入的研究。

4.1 绿色低碳利用

柑橘副产物资源综合利用关键核心共性技术是实现绿色低碳化。21世纪，高新技术已经成为引导新时代农业生产的重要技术手段之一，随着高效分级、物性修饰、非热加工、亚临界萃取、膜分离、节能干燥、发酵工程、酶工程、细胞工程等现代食品绿色加工与低碳制造技术的创新发展，已成为跨国农产品——食品加工企业参与全球化市场扩张的核心竞争力和实现可持续发展的不竭驱动力。如采用热泵等节能干燥、生物合成、生物酶法加工、系统节水等技术，使柑橘副产物的产品开发、生物转化、活性成分提取的生产过程更加绿色低碳、节能减排，产品营养健康。

4.2 高效高值利用

柑橘副产物资源除传统用作生产乙醇、饲料、肥料等的基料外，还可被用作功效成分(配料)的提取物来源。如柑橘生理落果和疏果，可用来提取制备类黄酮、NHDC、果胶、辛弗林、圣草次苷、类柠檬苦素等。罐头加工产生的废水，可对其中富含的果胶进行回收利用。此外，提取制备的功能性成分可以通过结构修饰、微胶囊包埋等手段制备价值更高的产品，如果胶进行酰胺化改性制备酰胺化果胶，或通过定向降解制备小分子果胶；多甲氧基黄酮如川陈皮素、橘皮素和甜橙黄酮等可通过乳液体系进行稳态化递送，解决其生物利用度低的难题；香精油则可通过微胶囊进行包埋，实现缓释并防止氧化。

4.3 综合循环利用

对柑橘废弃物中的有用物质进行有效的闭环利用，达到“吃干榨净”，实现零排放；通过推广先进适用的环保技术并配套环保设施设备，加大废弃物处理力度，杜绝二次污染，实现清洁化生产。坚持资源化、减量化、可循环发展，促进综合利用加工企业与合作社、家庭农场、农户有机结合，促使种养业主体调整生产方式，使副产物更加符合循环利用要求和加工原料标准；通过技术指导和科技服务，把柑橘副产物制作成饲料、乙醇、肥料等产品，实现综合利用、循环发展、转化增值、优化生态的目标。